总部联合企业推行6S管理 提升精细化管控水平
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         为规范现场管理水平,提升管理效能,提高员工素质,确保工作环境整洁、干净、安全、舒适,增强企业核心竞争力,总部联合企业今年来以化验室为试点,大力推行6S管理,取得了良好的效果,化验室环境和人员综合素质均得到了大幅提升。  

6S管理”由日本企业的5S管理扩展而来,是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等进行有效管理的现场管理法,具体包含6大要素——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因这种管理方法的6个要素在日语中的罗马拼音中均以“S”开头,所以简称6S6S管理法作为日式企业的成功管理方法,对于塑造企业形象,降低成本、标准生产、安全管理、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认可和推崇。
   按照6S管理的要求,总部联合企业化验室人员首先对分析场所的所有物品进行分类,区分“留”与“不留”;将化学试剂根据自身物化性质存放,避免相互产生反应引起事故;同时,在整理的基础上对工作场所进行整顿,排除报废物品后,将整理后的必备物品按规定位置摆放,加以标识,避免大量堆积;同时对整理后废弃掉的物品作好记录,按相应处理办法进行处理,并在此基础上全面打扫,将此状态予以保持,做到整理无死角,整顿全覆盖。
   为巩固6S管理成果,化验室不断加强制度、机制建设,将6S定期检查、评比考核、奖励处罚等进一步明确。下一步,总部联合企业将采取打造小亮点、带动大亮点,建成示范样本点的工作思路,认真总结化验室的6S管理经验,从点起步、点动成线、连线成面, 对其他部门和车间进行全面整理、整顿,全面夯实基础管理,将6S 管理坚定不移地推行到底。

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